Pompy hydrauliczne są niezbędnym elementem wielu maszyn i urządzeń przemysłowych. Dzięki nim możliwe jest generowanie odpowiedniego ciśnienia płynu hydraulicznego, który pozwala na realizację różnorodnych zadań, takich jak podnoszenie czy przenoszenie ładunków.
Zanieczyszczenia mogą mieć postać stałą (np. pył, rdza) lub ciekłą (woda, chemikalia) i wpływają na właściwości smarne oraz przewodzące płynu. Może to prowadzić do uszkodzenia elementów pompy, takich jak uszczelki czy łożyska, oraz zmniejszenia jej sprawności.
Kolejnym często występującym problemem jest zużycie mechaniczne poszczególnych elementów pompy hydraulicznej. Zużycie to może dotyczyć m.in. łożysk, tulejek, uszczelek czy zębatki. W wyniku długotrwałej eksploatacji, niewłaściwego montażu bądź niedostatecznego smarowania mogą wystąpić nadmierne luzy czy wibracje, które skutkują obniżeniem wydajności pracy pompy oraz zwiększeniem ryzyka jej awarii.
W pompach hydraulicznych pracujących w trudnych warunkach, takich jak podwyższona temperatura czy wilgotność, często dochodzi do uszkodzeń elementów elektrycznych. Konsekwencją tego może być niekontrolowane włączanie i wyłączanie urządzenia, a nawet pożary.
Niekiedy awarie pomp hydraulicznych są wynikiem niewłaściwego doboru jej komponentów bądź całej instalacji hydraulicznej. Wybranie niewłaściwego typu pompy, zastosowanie nieodpowiednich materiałów czy niewłaściwy montaż mogą prowadzić do uszkodzeń mechanicznych, termicznych czy chemicznych.
Przegrzewanie się układu hydraulicznego może prowadzić do uszkodzeń komponentów pompy oraz pogorszenia właściwości płynu hydraulicznego. Przyczyną przegrzewania może być niedostateczne chłodzenie, zbyt długo utrzymujące się obciążenie czy zbyt wysoka temperatura pracy komponentów.
W pompach hydraulicznych stosuje się często paski napędowe, które łączą silnik z pompą. Zerwanie takiego paska może spowodować nagłe zatrzymanie pompy oraz brak możliwości realizacji procesów, dla których pompa była używana.