Węże przemysłowe pełnią kluczową rolę w wielu sektorach gospodarki, takich jak chemiczny, spożywczy, energetyczny, czy budowlany. Ich odpowiedni dobór jest niezwykle istotny dla bezpieczeństwa i efektywności pracy. W artykule tym poruszymy najważniejsze aspekty wyboru węży przemysłowych, takie jak rodzaj materiału, zastosowanie oraz czynniki wpływające na trwałość i bezpieczeństwo użytkowania.
Na rynku dostępne są różne rodzaje węży przemysłowych wykonanych z różnorodnych materiałów. Wybór odpowiedniego węża zależy od specyfiki danej aplikacji oraz warunków pracy. Najpopularniejsze typy węży to między innymi węże gumowe, termoplastyczne czy ze stali nierdzewnej. Węże gumowe charakteryzują się dużą elastycznością i odpornością na ścieranie. Wąż termoplastyczny ma wysoką wytrzymałość chemiczną i stosowany jest do przesyłania substancji agresywnych. Węże ze stali nierdzewnej są wykorzystywane w obszarach, gdzie niezbędna jest odporność na korozję oraz wysokie temperatury.
Ważnym elementem doboru węża przemysłowego jest określenie jego zastosowania. Węże mogą służyć do przesyłania gazów, płynów czy materiałów sypkich. W zależności od przeznaczenia, wąż musi być odporny na wpływ różnych czynników, takich jak temperatura, ciśnienie, rodzaj medium czy występujące naprężenia mechaniczne. W przypadku węży do przesyłania substancji chemicznych sprawdzają się węże wykonane z materiałów odpornych na atak chemiczny, takich jak PTFE czy EPDM. Przy przesyłaniu żywności niezbędne są węże spożywcze spełniające normy higieniczne.
Zajmując się hydrauliką siłową na Śląsku, doskonale wiemy, że dobór odpowiedniego węża przemysłowego pozwala na zapewnienie długiej żywotności i bezpieczeństwa pracy. Warto zwrócić uwagę na takie czynniki jak dopuszczalne ciśnienie robocze, temperatury pracy czy promień gięcia węża. Dopuszczalne ciśnienie robocze oznacza maksymalne ciśnienie, przy którym dany wąż może bezpiecznie pracować. Wybierając wąż, należy upewnić się, że jego parametry są dostosowane do warunków panujących w danej instalacji.
